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紙托防水劑,固體淀粉增強(qiáng)劑,液體增白劑微粒助留劑的出現(xiàn)
二十世紀(jì)八十年代起,微粒助留劑獲得廣泛應(yīng)用,常用的微粒子為膠體硅和膨潤土,均為無機(jī)產(chǎn)品。1993年美國qing特公司(Cytec Industries)推出了一種有機(jī)微粒產(chǎn)品—微聚物(micropolymer),并被美國紐約州Finch Pruyn & Co.Inc造紙公司所采用,該公司三臺(tái)紙機(jī)先后使用了由硫酸鋁、陽離子聚bing烯酰胺和微聚物組成的助留劑系統(tǒng),生產(chǎn)高灰分文化紙。隨后的研究發(fā)現(xiàn),如果將這種有機(jī)微粒和無機(jī)微粒同時(shí)使用,可以獲得更好的助留效果,國內(nèi)外對(duì)此助留方式?jīng)]有統(tǒng)一的叫法,國內(nèi)有人將它稱為超微粒助留。2002年5月中國某文化紙廠試用超微粒助留劑獲得成功。





微粒助留劑
微粒助留劑主要包括硅溶膠、膨潤土和合成產(chǎn)物。紙廠將它們和淀粉、助留劑共同使用來改善漿料的留著、濾水、成形和紙機(jī)運(yùn)行情況。伴隨一些化學(xué)品公司的合并,許多此類的技術(shù)已經(jīng)被單一供應(yīng)商所控制。通過集中掌握這些技術(shù),造紙行業(yè)開始出現(xiàn)了能同時(shí)改善漿料留著和成紙勻度的微粒助留體系。這種結(jié)合使得漿料濾水性在保持正常成形的情況下得到提高,在不損失漿料留著率和濾水性的基礎(chǔ)上改替成紙勻度。這些協(xié)同體系目前尚處于初級(jí)階段,但對(duì)使用者來說其發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮?。這里它所帶來的問題就是其增加的成本要與所產(chǎn)生的效益保持一致。
有研究指出助留劑與纖維的充分混合有利于實(shí)現(xiàn)助留劑的有效作用,但是助留劑與漿料的混合會(huì)受到各種因素的影響,包括助留劑產(chǎn)品的黏度、漿料中纖維對(duì)湍流的抑制、纖維素纖維形成聚體的趨向性,以及紙頁成形設(shè)備的抑制作用等。根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)原理,利用有效的混合裝置或者將助留劑進(jìn)行稀釋均有助于實(shí)現(xiàn)助留劑與纖維的良好混合。
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